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加热反应釜使用中的注意事项

1.打开电源，让电机驱动搅拌操作。观察减速机和搅拌等传动部件的异常和声音。 2.所有材料的输入，包括时间，顺序，速度，品种，数量，温升和温降，绝缘等，必须按照工艺操作规程进行; 3，在模糊反应时，要始终注意锅炉内外的压力，温度等参数，找出异常情况，及时处理，防止事故发生; 4.添加固体材料时应小心，以防止碰撞。4、安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。受伤墙;***介质反应器严禁掉入灌封金属或硬质材料中。如果液体材料是真空泵送的，应该缓慢打开真空阀以防止材料被清洗; 5.如果液体材料是真空泵送的，应缓慢打开真空阀以防止材料被清洗; 6.严禁瞬间改变反应温度。严格禁止击中锅体; 7.当放入块状材料时，必须将大块材料加工成小块然后放入其中。为了防止块状材料卡住或与温度计管碰撞等; 8，及时记录设备运行情况; 9，平时做维护，***，记录。

反应釜应用领域及安装使用

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

安装使用：

1、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），以便安装与后期维修。

2、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。

3、设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。

4、安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。

化工设备之反应釜

一，概述实现液相单相反应过程和液相，气液，液固，气液固相等多相反应过程。通常在装置中提供搅拌（机械搅拌，气流搅拌等）。当高直径的高度相对较大时，可以使用多层搅拌叶片。当在反应期间需要加热或冷却材料时，可以在反应器壁处布置夹套，或者可以在反应器中布置热交换表面，或者可以通过外循环进行热交换。其次，常用的反应器类型有：（1）管式反应器。用于实现气液或液-液反应过程的塔设备，包括填料塔，塔板塔，泡罩塔等。它由中空管或直径较大的填充管组成，可用于实现气相反应和液相反应。 （2）釜反应器。它由具有较长直径的圆柱形容器组成，并且通常配备有机械搅拌或气体搅拌装置。它可用于液相单相反应过程和液相，气液相，气液固相当量多相反应过程。气 - 液相反应过程称为气泡搅拌器（参见气泡反应器）;气液固相反应过程称为搅拌釜浆料反应器。