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高压釜的基本结构

中文名称：高压釜昵称：高压釜应用：挤压混合泵材料：釜体盖由不锈钢制成，使高压下的工业化学反应概念。一些具有搅拌或传热装置。进气口和出气口的针阀接口，壶体的密封圈和水壶盖，以及温度计探头插座。也称为加压水壶。基本结构1.联轴器主要由一对磁力较强的内外磁环组成，中间设有受压垫片。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。通过控制伺服电动机的速度，可以实现控制搅拌速度的目的。 2.垫片的上部配有速度测量线圈。当集成搅拌器与内磁环一起旋转时，速度测量线圈产生感应电动势。电位对应于搅拌速度，并且电势被传递到转速计以显示搅拌。转速。 3.在磁力联轴器和水壶盖之间安装冷却水套。当工作温度高时，应通过冷却水，并且磁钢的温度太高而不能消磁。 4.轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强度电化学石墨，耐磨损，维护周期长。

反应釜设备的安装及使用

1.减速器的油箱应加13号压缩机油或11号油缸油。1连接氮气，将氮气瓶通过导管连接到高压灭菌器入口，然后拧紧相关螺钉。应将油位添加到标记，并定期更换油。 2.如果是高温高速磁力反应器搅拌器，在使用前向轴承注油口添加润滑油，并在将来使用时定期从注油孔添加润滑油。 3.在设备开启之前，将冷却水引入磁力搅拌器的外水套中。下端是进水口，上端是出水口。应使用单独的冷却水系统。冷却水不允许通过水壶中的冷却盘管。用于磁力搅拌器的冷却水套。 4.配套控制柜和变频器的设备应放置在单独的电控车间内，通风良好。 5.轻推电机，观察水壶中搅拌轴的正负旋转。如果重新调整或调整电机，请调整变频器。

1.当锅体运输并安装到位时，避免水壶盖上部的磁性反应器搅拌器。反应堆操作室需要良好的通风并符合防爆要求。电加热高压反应器是一种综合反应容器，可根据生产要求设计不同性能的结构。将设备安装在支架上，并用四个支架上的斜铁将其调平，以保持设备垂直于地面。应在反应介质的******设备上安装防静电接地装置，以消除静电。 2.根据反应器介质，设计压力和设计温度选择匹配的垫圈。密封垫圈应安装在壶体与壶盖，磁力搅拌器和壶盖之间，每根管子的法兰上，并再次拧紧螺栓。拧紧螺栓时，应按照对角线分布原则均匀拧紧螺栓，并拧紧2~3次，以防止螺栓偏转，密封垫圈影响密封效果。 3.减速器的油箱应加13号压缩机油或11号油缸油。应将油位添加到标记，并定期更换油。 4.如果是高温，高速磁力反应器搅拌器，使用前在轴承注油口加入润滑油，并在未来使用时定期从注油孔加入润滑油。 5.在设备开启之前，将冷却水引入磁力搅拌器的外水套中。下端是进水口，上端是出水口。应使用单独的冷却水系统。冷却水不允许通过水壶中的冷却盘管。用于磁力搅拌器的冷却水套。 6.配套控制柜和变频器的设备应放置在单独的电控车间内，通风良好。 7.轻推电机，观察水壶中搅拌轴的正负旋转。如果电机重新调整或调整逆变器。 8.当设备的搅拌速度大于80r/min时，磁力反应堆的电动机不能直接以工作速度启动。逆变器应缓慢提高搅拌速度。否则，搅拌器阻力太大，导致磁力搅拌器过载并导致搅动损坏或燃烧电动机。 9.完成上述工作后，根据工作压力进行密封试验，保持惰性气体15至30分钟，检查整个设备是否泄漏。如果没有泄漏，可以投入生产。

高压反应釜的其他注意事项

1.必须严格按照规定使用反应釜，不得单独操作。在实验过程中需要两个或更多人。由于旋转搅拌轴和固定壶体（上头）的相对运动，搅拌轴与壶体之间的间隙处的泄漏点，必须使用动态密封装置以防止介质泄漏：机械密封和填料密封。 2.在高压灭菌器操作期间，打开通风扇以确保良好的通风。 3.当水壶有压力时，严禁拧干螺母或敲击高压灭菌器。 4.正负螺母（进气管，排气管和连接压力表和水壶盖的支管）之间的连接只能用于旋转螺母，两个密封面不得旋转相对于彼此。 5.在操作过程中随时观察压力表的指示。严禁在超温和超压的条件下使用水壶。 6.如果实验过程中有泄漏，请立即停止加热，停止实验，不要在高温下扭曲螺母。 7.在实验过程中不要离开。 8.反应釜不耐强酸，反应液中禁止使用强酸如盐酸或***。 9.使用前，您必须征得相关负责人的同意。在使用水壶之前，任何人都必须详细阅读说明。